En una planta industrial, el espacio, los equipos y las personas deberían concentrarse en mantener el flujo productivo. Sin embargo, determinadas incidencias o campañas pueden introducir trabajos adicionales que consumen recursos y terminan interfiriendo con la actividad principal.
Un lote que necesita ser reetiquetado, una partida que debe someterse a un retrabajo o una campaña promocional que requiere montar packs especiales son ejemplos habituales. Cuando estas operaciones alcanzan cierto volumen, realizarlas dentro de la propia planta no siempre resulta la opción más eficiente.
Trasladarlas a un centro especializado permite liberar capacidad, separar los trabajos extraordinarios de la producción habitual y dimensionar los recursos en función de cada proyecto. La cuestión es saber cuándo conviene mantener una manipulación dentro de planta y cuándo es mejor externalizarla mediante un servicio de outsourcing de manipulación de producto.
¿Qué supone externalizar una manipulación fuera de planta?
La externalización de manipulaciones fuera de planta consiste en trasladar determinadas operaciones sobre el producto a unas instalaciones externas preparadas para ejecutarlas.
La empresa entrega un volumen de producto bajo unas especificaciones concretas y, una vez completado el trabajo, recibe las unidades manipuladas, verificadas y preparadas para reincorporarlas a su cadena logística o productiva.
Este modelo puede utilizarse para:
- Retrabajos y recuperación de producto.
- Etiquetados y reetiquetados.
- Cambios de embalaje.
- Montaje de kits, packs o expositores.
- Retractilados y enfajados.
- Lotificación.
- Controles y verificaciones de producto.
No obstante, no todas las operaciones deben salir de la fábrica. Algunas funcionan mejor dentro de las instalaciones del cliente. Por eso, antes de tomar una decisión, conviene valorar las diferencias entre outsourcing in-house y outsourcing tradicional.
¿Cuándo conviene trasladar el trabajo a un centro externo?
El criterio principal consiste en analizar si una operación secundaria está empezando a afectar al proceso principal.
Cuando es necesario liberar espacio productivo
Los retrabajos y manipulaciones pueden necesitar mesas de trabajo, zonas para producto pendiente y terminado, materiales de embalaje y espacios temporales de almacenamiento.
Si el volumen es elevado, estas operaciones pueden terminar ocupando zonas destinadas a producción, almacén o expediciones. Trasladarlas fuera de planta permite preservar el espacio disponible para las tareas que necesariamente deben realizarse en la fábrica.
Cuando se trata de una necesidad temporal
Cambios de packaging, campañas promocionales, reetiquetados o recuperaciones de producto suelen concentrarse en periodos concretos.
Crear una estructura interna para cubrir una actividad de pocas semanas puede exigir reorganizar equipos, habilitar zonas de trabajo o dedicar mandos a gestionar una necesidad que desaparecerá cuando termine el proyecto.
Externalizar permite adaptar los recursos al volumen real y es una de las razones por las que el outsourcing puede contribuir a aumentar la productividad sin incrementar costes fijos.
Cuando aparece un volumen extraordinario de retrabajos
Un error de etiquetado, una modificación solicitada por un cliente o una incidencia en un lote pueden obligar a revisar miles de unidades en poco tiempo.
Si todo ese producto vuelve a introducirse en la operativa habitual, existe el riesgo de saturar la planta.
Separar el lote afectado y trasladarlo a un centro externo permite gestionar ambos procesos en paralelo: mientras la producción ordinaria continúa, un equipo específico se ocupa de recuperar el producto.
Retrabajos y etiquetados: operaciones especialmente adecuadas
Las manipulaciones que mejor se adaptan a este modelo son aquellas que pueden definirse mediante instrucciones claras, lotes identificados y criterios objetivos de aceptación.
Retrabajos y recuperación de producto
Un retrabajo puede implicar sustituir un componente, corregir un embalaje, añadir un elemento que falta o intervenir sobre producto bloqueado antes de devolverlo al circuito comercial.
En estos casos, la rapidez es importante, pero no suficiente. Las unidades recuperadas deben cumplir las especificaciones establecidas. Por ello, el proceso debe estar acompañado de un adecuado control de calidad industrial.
Etiquetados y reetiquetados
Los cambios de etiqueta pueden responder a una modificación comercial, un nuevo idioma, una promoción, una corrección o una adaptación para otro mercado.
Cuando afectan a grandes volúmenes, ejecutarlos dentro de un almacén o de una planta puede generar cuellos de botella. En un centro externo se puede habilitar una línea específica, definir una cadencia de trabajo y controlar las unidades realizadas sin interferir con la actividad habitual.
¿Cuándo es mejor mantener el proceso dentro de planta?
Sacar una manipulación fuera de las instalaciones no siempre es la opción más eficiente.
Si la operación está directamente conectada con la línea y debe ejecutarse inmediatamente antes o después de otro proceso, trasladar el producto podría generar movimientos innecesarios.
También suele ser preferible mantener el trabajo dentro cuando las especificaciones cambian constantemente, las decisiones deben tomarse en tiempo real o el transporte introduce más complejidad que ventajas.
Una verificación inmediata de componentes dentro de una línea, por ejemplo, tiene sentido cerca del propio proceso productivo. En cambio, revisar o reetiquetar un lote terminado de miles de unidades ofrece mayor margen para organizar la actividad de forma independiente.
Por ello, un buen servicio de outsourcing industrial debe analizar cada operación para determinar dónde resulta más eficiente ejecutarla.
El coste por hora no es el único factor
Una decisión de este tipo no debería basarse únicamente en comparar cuánto cuesta realizar cada unidad dentro o fuera de planta.
Hay que valorar el coste global de la operación: espacio utilizado, supervisión interna, reorganización de turnos, interferencias sobre producción, transporte, materiales, movimientos de mercancía y posibles errores o retrasos.
Externalizar implica organizar una entrada y una salida de producto, pero puede eliminar otros costes menos visibles, como ocupar espacio productivo, destinar equipos internos a una incidencia extraordinaria o reducir la capacidad de la instalación.
Por tanto, la comparación correcta debe realizarse entre ambos modelos completos, no únicamente sobre el coste de la mano de obra.
Trazabilidad y control del producto
Trasladar una manipulación fuera de planta no significa perder el control sobre ella.
Antes de empezar deben quedar definidos el producto y los lotes recibidos, las instrucciones de trabajo, los controles requeridos, las unidades previstas y los plazos de entrega.
También debe existir trazabilidad sobre las cantidades recibidas, manipuladas, rechazadas y devueltas.
Durante la ejecución resulta especialmente importante realizar controles intermedios. Detectar una desviación después de manipular miles de unidades puede convertir una incidencia menor en un nuevo retrabajo.
La identificación de producto, las instrucciones claras, la segregación de unidades no conformes y el control de cantidades son, por tanto, aspectos fundamentales en cualquier proyecto de externalización de procesos de producción.
Cómo organizar correctamente una manipulación externa
La planificación comienza antes de recibir el producto.
Primero deben analizarse el volumen, las referencias, las especificaciones y el plazo disponible. Con esta información se diseña el método de trabajo y se determina la capacidad necesaria.
Antes de escalar la operación es recomendable validar una pequeña serie. Esta prueba permite confirmar las instrucciones, los tiempos y los criterios de calidad.
A partir de ahí, el proceso debe realizarse con seguimiento de productividad, calidad e incidencias hasta completar el volumen previsto. Finalmente, el producto debe quedar identificado y preparado para volver al cliente o continuar hacia el siguiente punto de la cadena logística.
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Outsourcing de manipulación de producto
Externalizar para ganar capacidad sin perder control
Los retrabajos, etiquetados, montajes y otras manipulaciones extraordinarias pueden convertirse en una fuente de ineficiencia cuando ocupan espacio o recursos necesarios para la producción habitual.
Trasladarlos a un centro externo permite separar estos trabajos del proceso principal, adaptar los recursos al volumen requerido y mantener la capacidad productiva de la planta.
Sin embargo, la decisión debe tomarse caso por caso. Algunas operaciones resultarán más eficientes in-house; otras pueden ejecutarse fuera de planta con mayor flexibilidad.
En Gesgrup diseñamos soluciones de outsourcing industrial y manipulación de producto adaptadas a las características de cada operación.
Si tienes un lote pendiente de retrabajo, una campaña de etiquetado, un montaje especial o una manipulación que está consumiendo capacidad en tu planta, contacta con Gesgrup. Analizaremos el proceso para determinar el modelo más eficiente y organizar su ejecución con los recursos necesarios.